滴膠卡制作流程工藝：排版——印刷——合成——沖切——品檢——滴膠——打孔——穿繩，套袋——包裝

卡立方分享滴膠卡工藝流程：

一、電腦排版
會印刷出一張對應稿，經(jīng)過對稿確定對應稿與原稿一致后，才可以進行印刷生產(chǎn)。

我們所印刷的PVC都是單面印刷，因為要往中間加芯料（帶有芯片的pvc料），或加中間料（加pvc料，以達到要求的厚度）。

1、卡結構：兩張單面印刷的正反面pvc料，中間加芯料，或加中間料定位層壓面層。

二、合成

利用光照法，烙鐵定位，定孔，把這幾張材料疊合定位（對應合并一起保證在層壓時，幾張材料能相互對應，固定，不會錯位。

1、光照法：

操作臺面為玻璃等透光性好的材料制成，下面裝有燈光整版帶有芯片的PVC在燈光機上顯示圖

在燈光的反射下，芯片就顯示出來了，把一張印刷面疊合在芯片上，芯片與圖案內(nèi)容進行獨個對應，用加熱好的烙鐵，進行兩邊的邊沿的點焊定位，（因為pvc是塑料性的，在烙鐵的高溫下，起到粘合固定作用）

把點焊定位好的兩張 pvc拿到訂孔機上進行定孔，對角各訂一個，訂完孔后，拿回到光照操作臺上，把帶芯料的pvc面朝上，訂穿的孔在光照操作臺上，會透射出光線，把剩余的一張印刷面上的定孔位與透有光線的定孔位相應疊合，再次進行邊沿點焊而達到定位的目的，整張疊合定位就完成了。

合成：定位好的pvc在鋼板層壓經(jīng)過熱壓面高溫合并為一體，合成時定位好的PVC正反面要各加一層加膠膜，才能蓋上鋼板不然受熱后圖案，內(nèi)容都會粘在鋼板上

鋼板有三種表面：光面，啞面，磨砂面

1、光面：表面反光度好，手感光滑

2、啞面：反光度弱，不顯劃痕

3、磨吵面：表面粗糙，有強烈手感

這三種各有各的優(yōu)點和適用范圍，表面效果具體按要求去制作。

滴膠卡一般為啞面，膠水往上滴，承接性剛好，避免了光面表面太滑，磨砂面太粗，滴上膠水流不動。

（表面有灰塵的加膠膜前需要用吸塵刮去塵，不然加上膠膜后會有污點）大概這樣重復疊放七八層，就可以放到熱壓機加熱層壓了。

經(jīng)過20多分鐘到半小時熱壓機全自動控溫后，時間到熱壓機會有提示用棉手套取出層壓的鋼板，放入冷壓機降溫，大概二十多分鐘后拿出降溫后的層壓鋼板除去鋼板后就可以進行下一步工序。

三 、沖卡
把整版的卡在裝有相應規(guī)格模具的機器，經(jīng)過光電感應對準定位孔與沖切線，啟動機器把卡獨個沖壓出來

根據(jù)實際下單生產(chǎn)量，標準卡（85.5mm*54mm）和方形卡（30mm*50mm）可以同時由5個相同規(guī)格大小的模具進行整版沖卡。

四、質(zhì)檢
根據(jù)工單（上面有客戶提供卡的正反面圖案和所要求的工藝）檢查卡的外觀卡表面是否有劃花，是否有毛邊，顏色是否完整，表面是否干凈，有數(shù)字排序的，是否排序正確，芯片在讀卡器測試，是否有感應，不合格的要做登記重新補數(shù)，是否需要加上激光碼，平碼，寫磁。

五、滴膠
檢驗好的卡進行正反面滴上水晶膠。

擺卡：把質(zhì)檢好的每張卡按有一定距離的擺放在玻璃板上卡上有數(shù)字排序的，要按序號排列，并在所排列好的玻璃板上記錄數(shù)量標記

滴膠有十頭滴膠和單頭滴膠兩種

十頭滴 ：十個頭滴膠，用于30mm*50mm規(guī)格的卡，有一張相應規(guī)格的模版套在玻璃板上放上這張模版套把相應規(guī)格的卡擺放上來，有固定的距離一板固定擺放50個拿掉模版套后就可以進行滴膠了。

六、打孔
根據(jù)工單要求在滴膠卡所對應的位置打孔，滴膠卡孔為圓孔，口徑為3mm,口徑太大，表面膠會出現(xiàn)裂痕。

七、穿繩
穿繩套袋有排序的，要按序號穿繩，套袋。